Foire aux questions
Que fait Firstcut?
Les machines-outils CNC de Firstcut produisent très rapidement de très faibles quantités de pièces en matière plastique. Les quantités typiques sont de 1 à 10 pièces et les délais d’exécution typiques sont de 1 à 3 jours ouvrables.
Nous avons développé une technologie propriétaire qui combine un grand nombre des avantages du prototypage rapide avec l’usinage CNC. Le résultat est rapide, commode et facile à utiliser pour obtenir des devis, faire des commandes et recevoir des pièces en matière plastique fabriquées par usinage CNC.
Qu’est-ce qui rend le procédé Firstcut unique ?
En premier lieu, le processus d’établissement de devis est sans précédent dans l’industrie de l’usinage. Notre logiciel propriétaire articulé sur des ressources informatiques à grande échelle, génère les tracés de l’outil de coupe CNC nécessaires pour usiner votre pièce. Après cela, le logiciel calcule le prix que coûtera la production de votre conception en divers matériaux et génère une “vue telle qu’usinée” de votre pièce. Un devis interactif FirstQuote® est ensuite fourni vous permettant d’évaluer le choix de différents matériaux et de différentes quantités, ainsi que de voir en 3D comment votre pièce usinée se comparera à votre modèle d’origine avec toutes les différences éventuelles mises en surbrillance.
Dans un deuxième temps, notre procédé vous permet d’obtenir des pièces en plastique par usinage CNC à partir de VÉRITABLES blocs de matière plastique solide dans les même délais que des pièces par SLA, SLS ou FDM. Les pièces de Firstcut auront les propriétés exactes du matériau que vous avez choisie – et non pas les propriétés “similaires à” qu’offre le prototypage rapide. Vos pièces auront des surfaces usinées exemptes du “crénelage” propre au prototypage rapide par procédé additif.
Quel est en est généralement le coût ?
La meilleure façon de le savoir est de soumettre un modèle de CAO 3D et d’obtenir un devis interactif FirstQuote. Comme Firstcut utilise un logiciel propriétaire et des processus de prise de pièce automatisés, les coûts d’ingénierie non périodique payables d’avance sont exclus. Ceci rentabilise l’achat de pièces en quantités aussi basses que de 1 à 10. Les prix comparés à des prototypes rapides traditionnels (SLA, SLS et FDM) sont comparativement un peu plus élevés, mais avec les propriétés du matériau réel et les finitions de surface améliorées, vous bénéficiez d’un meilleur RAPPORT QUALITÉ/PRIX en faisant fabriquer vos prototypes chez Firstcut.
Pourquoi faire appel à Firstcut?
Prototypage fonctionnel
Avant de faire construire un outillage de moulage par injection ou de vous engager dans des procédés d’usinage à haut volume, vous souhaiterez probablement tester une pièce qui soit aussi similaire à la pièce de production que possible.
À un certain moment de votre carrière, vous avez probablement fait faire un prototype par SLA, SLS ou FDM pour ce faire et vous avez été déçu par le fait qu’elle était fragile ou par sa finition de surface rugueuse. Avec une pièce par usinage CNC de Firstcut, vous obtenez les véritables propriétés matérielles (robustesse, résistance à l’impact, propriétés électriques, ininflammabilité etc.) du matériau dont vous avez vraiment besoin, ainsi qu’une finition de surface usinée — sans l’aspect crénelé qui est propre aux technologies du prototypage par procédé additif.
Projets personnalisés nécessitant de très basses quantités
Les ingénieurs n’ont souvent besoin que d’une ou éventuellement de quelques pièces pour tester des posages, des bâtis de montage ou des prises de pièces. Les ateliers d’usinage traditionnels tarifent souvent un prix d’ingénierie non périodique considérable pour la programmation et la prise de pièces exceptionnelles. Ce prix rend souvent inabordable l’obtention de très petites quantités de pièces. Le procédé automatisé de Firstcut élimine les coûts d’ingénierie non périodique payables d’avance et rend l’obtention de quantités de pièces aussi basses qu’une seule de prix abordable.
Les capacités d’usinage en interne sont-elles saturées ?
De nombreuses sociétés disposent de capacités d’usinage en interne qui font un excellent travail pour répondre aux besoins internes de la société, excepté quand un nouveau produit d’importance majeure est lancé. Dans une telle circonstance, elles ont à faire face à de nombreuses nouvelles pièces, à de nombreuses modifications et les heures de la journée ne sont jamais suffisantes. Firstcut peut vous aider dans ces situations de surcharge de travail.
Quels sont les matériaux disponibles ?
Firstcut stocke une grande variété de matériaux (y compris des polymères chargés en fibre de verre) disponibles en feuilles que nous utilisons dans notre procédé. Bien que les choix de matériaux de Firstcut soient bien plus vastes que ceux disponibles avec le prototypage rapide par procédé additif, ils sont néanmoins plus limités que dans le moulage par injection. La plupart des matériaux ne sont disponibles qu’en un ou deux grades et en une ou deux couleurs — habituellement Noir et Naturel ou Blanc. Certains matériaux ne peuvent être obtenus qu’en certaines épaisseurs. Votre devis interactif FirstQuote vous permettra d’évaluer le coût de différents choix de matériaux.
Vous pouvez visualiser les matériaux disponibles dans votre devis interactif FirstQuote ou vous pouvez visiter notre page Web Sélection des matériaux.
Pour le moment, nous ne travaillons pas sur des matériaux fournis par le client.
Existe-t-il des limitations ?
A ce jour, nous sommes limités à des pièces ayant des dimensions maximales approximativement de 250mm x 175mm x 90mm. Notre procédé est capable d’usiner en 3 axes et sur 6 faces perpendiculaires.
Pour un complément d’informations, veuillez consulter notre site Consignes de conception.
Comment faire pour obtenir un devis ?
Vous avez besoin d’un modèle CAO 3D pour demander un devis interactif FirstQuote. Tous les procédés de Firstcut sont tributaires de bons modèles de CAO 3D en matière solide. Les croquis 2D sont inappropriés pour l’établissement de devis ou la fabrication de pièces.
Nous pouvons accepter des fichiers natifs SolidWorks (.sldprt) ou ProE (.prt) ainsi que des modèles de CAO 3D provenant d’autres systèmes de CAO aux formats IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) ou Parasolid (.x_t ou .x_b).
Téléchargez votre fichier et nous vous enverrons un devis interactif FirstQuote.
Je n’ai pas de modèle de CAO 3D. Est-ce que Firstcut peut en créer un pour moi ?
Désolé, nous n’offrons aucun service de conception mais nous pouvons vous fournir les coordonnées de sociétés qui le font. Veuillez vous rendre au site contactez-nous par e-mail et nous vous mettrons en liaison avec un concepteur familiarisé avec notre procédé.
Où et quand l’idée de Firstcut a trouvé son origine ?
Quel est le lien entre Firstcut et Protomold?
Ce sont toutes deux des divisions de Proto Labs, Ltd.
Qu’est-ce que ces deux divisions ont en commun ?
Elles partagent entre elles des technologies de base mais les appliquent différemment. Une partie du personnel et des installations sont également partagées.
Quel service chaque division offre-t-elle ?
- Firstcut fabrique des pièces en matière plastique par usinage CNC directement à partir de modèles de CAO 3D en ne serait-ce qu’un jour ouvrable.
- Protomold fabrique des prototypes moulés par injection et des pièces de production de courte série, également à partir de modèles de CAO 3D, en ne serait-ce qu’un jour ouvrable.
Quels sont les avantages de travailler avec Firstcut et Protomold ?
Les deux sociétés fournissent des pièces fabriquées directement à partir du modèle de CAO 3D du client, ce qui diminue le risque d’erreurs. Le logiciel propriétaire automatise la génération des tracés de l’outil de coupe pour diminuer les délais d’exécution et réduire les coûts.
Comment choisir entre Firstcut et Protomold ?
Nos deux systèmes ayant des délais ultra courts, le choix de l’un ou l’autre de nos services se fera sur la base du nombre de pièces nécessaires et de la complexité de votre design.
Quelles sont les capacités du procédé de Firstcut?
- Les pièces peuvent être fabriquées à partir de la plupart des matières thermoplastiques qui sont disponibles en feuilles.
- Le procédé est généralement très efficace pour produire entre une à dix pièces.
Quelles sont les capacités du procédé Protomold ?
- Il prend en charge jusqu’à quatre actions latérales par moule.
- Les pièces peuvent être moulées en utilisant la plupart des matières thermoplastiques injectables.
- La rentabilité du procédé se manifeste habituellement au moment où l’usinage CNC de Firstcut prend fin, à 10 pièces ou plus. Dans les applications de production, il a été utilisé pour des séries de dizaines de milliers de pièces.
Comment les deux procédés se comparent-ils aux procédés de “prototypage rapide” additif comme ceux du dépôt de fil fondu, du frittage sélectif des poudres par laser ou de la stéréo-lithographie ?
Le moulage rapide par injection de Protomold et l’usinage CNC de Firstcut offrent tous deux une sélection de résines bien plus vaste que ne le font les procédés additifs. Ils produisent également des pièces qui sont considérablement plus robustes et qui ont des finitions plus lisses que celles fabriquées en utilisant des procédés additifs.
En quoi consiste le processus d’établissement de devis pour chacune des deux divisions ?
- Firstcut fournit des devis interactifs basés sur le Web par le biais du moteur d’établissement de devis en ligne dit FirstQuote® à partir du site www.firstcut.eu.
- Protomold fournit des devis interactifs, basés sur le Web par le biais du moteur d’établissement de devis en ligne ProtoQuote® à partir du site www.protomold.co.uk.
- Les deux systèmes acceptent un téléchargement direct de modèles de CAO 3D de clients en formats natifs IGES, STEP, SolidWorks, ProE, Parasolid et ACIS.
- Les deux systèmes renvoient un devis détaillé, habituellement en un jour ouvrable ou moins. Au cas où il y aurait des zones problématiques dans la conception soumise, les deux moteurs d’établissement de devis procurent des informations détaillées sur les problèmes et les solutions suggérées.
Puis-je obtenir des devis d’à la fois Protomold et Firstcut pour la même pièce ?
Oui. Vous pouvez soumettre le même modèle de CAO en 3D aux deux divisions. Autre alternative, vous pouvez parler à un représentant de commerce qui vous aidera avec la soumission.
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